彎管的成型效率及彎折全過程

彎管彎曲成型速度對成型質量的主要影響是:越來越快，軟管彎曲部分簡單平整，同心度不符合要求，導致軟管開裂斷裂；速度很慢，軟管的皺紋和夾緊塊很容易跑偏，大直徑的管道容易形成軟管彎曲部分的凹陷。對於(yu) 這兩(liang) 台數控機床彎管機中的許多實驗，最適合將軟管的變形率定為(wei) 設備zui大彎速度的20%-40%。

彎管的芯軸在彎折環節中，關(guan) 鍵具有支撐點軟管最小彎曲半徑的內(nei) 腔防止其變形功效，國內(nei) 管件在設備上彎折成型如不應用芯軸，其品質無法保證。芯軸的方式有很多，如立柱式芯軸，萬(wan) 向球單、雙、三、四球頭芯軸，定項單、多球頭芯軸等。此外，芯軸位置對軟管彎折成型也是有一定的危害：本質上，它斷線應當與(yu) 彎管模具的斷線對齊，但是通過許多的實驗證明，提早1～2mm不錯，此時彎管品質比較理想。

彎管的操作：

1、數控車床啟動時要注意身體(ti) 不得進入轉臂轉動劃過的範疇。

2、數控車床工作的時候，一切工作人員勸阻進到轉臂及管材劃過的區域範圍！

3、機床液壓係統采用YA-N32一般齒輪油（原注冊(ce) 商標20號），通常情況下每一年更換一次，油過濾器務必一起清理。

4、調節數控車床（磨具）時，應當由調整者自己按壓按鍵作出調整。決(jue) 不行一人們(men) 在數控車床上調節，另一人在操縱櫃裏實際操作。

5、調節數控車床或開空開時要卸掉芯杆。

6、液壓傳(chuan) 動係統工作壓力不好超過14Mpa。