彎管加工的焊接修複和標準要求及其噴砂工藝

彎管加工過程中有多種方法。根據彎曲成型方法可分為(wei) 彎曲、彎曲、推彎和彎曲。根據彎曲環節是否有芯軸可分為(wei) 芯彎和無芯彎，根據加熱是否可分為(wei) 冷彎和熱彎。近年來，出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲、激光成型彎曲等新型彎管工藝。

彎頭加工主要采用三輥輪彎曲管道，對彎頭半徑有一定規定，非常適合大曲率半徑厚壁管件，小半徑彎曲無助。冷軋彎曲方法和工作原理與(yu) 中厚板冷軋基本相同，但彎曲輥具有與(yu) 管道截麵形狀相同的工作表麵。隻有改變主輥與(yu) 從(cong) 輥之間的間隙，才能實現各種曲率半徑的彎曲。其中，滾軸是轉動軸，其餘(yu) 兩(liang) 個(ge) 是從(cong) 動輪。該方法特別適用於(yu) 彎曲環或螺旋管件。

彎頭需按相關(guan) 標準和要求加工，無論彎頭高度如何，都不允許不穩定。彎頭加工材料必須符合標準、變形、裂紋和彎管架、連接器和緊固件的其他缺陷，彎頭的緊固件不得焊接。

基礎路麵必須找平、硬化、壓實，金屬基板必須找平，不能變形。當路麵較軟時，需要使用清潔器或墊圈來增加應力表麵和穩定性。彎曲處的跳板必須整齊、寬、長（獨特部分除外）。任何彎道的跳板都必須牢固固定，平台上不得有大孔獨特零件除外）。

噴砂是對彎頭的一種防護，它能有效地改進管道的一些特性，如通過噴砂、提升管路強度等，廠家還會(hui) 根據情況進行詳細的噴砂工藝，以下介紹其噴砂工藝：

1.什麽(me) 叫噴砂工藝：在完全控製的狀態下，無數稱為(wei) 鋼球的小圓形以高速連續的方法噴射，拍打在零件表層，在表麵產(chan) 生殘留壓應力層。

2.噴砂原理：高速彈性噴射到表麵，使彎頭表麵塑性變形，產(chan) 生一定厚度的增強層，在增強層中產(chan) 生較高的殘餘(yu) 應力。由於(yu) 彎頭表麵存在壓應力，一個(ge) 單位在承受荷載時可以抵消抗應力，從(cong) 而提高了彎頭的疲勞極限。噴砂開展表層處理時，撞擊力大，清理效果明顯。

3.注意：

(1)精確挑選彈丸的類型和規格，防止運用彈丸鋒利的棱角導致管路表層的損傷(shang) 和彎折；

(2)采用噴砂機，噴砂速度快；

(3)適度增加噴砂時間，可提高噴砂籠蓋率，提升疲勞壽命。

4.優(you) 勢：提升抗疲勞強度，增加安全使用期限。

彎頭的噴砂工藝在管道的保護和彎折中起到重要的作用。很多生產(chan) 商一般擁有幾根接管，並在生產(chan) 時把它加工成彎曲的形狀。