表麵彎管對防腐層處理壽命影響較大

通過專(zhuan) 業(ye) 機構的鑒定，除了塗層種類、塗層質量和施工條件等因素外，防腐層使用壽命在整個(ge) 防腐層使用壽命中所占的比例約為(wei) 50%，因此，應嚴(yan) 格按照防腐層標準對彎管外觀的要求，不時地進行研究和總結，並不斷改進彎管外觀的處理方法。

第一，彎管清理。

用溶劑、乳化劑清洗鋼鐵表麵，使之達到去除油汙、油汙、塵土、光滑劑以及類似的有機物質的目的，但它不能去除鋼鐵表麵的鏽、氧化皮、焊劑等，因此在防腐生產(chan) 中隻能起輔助作用。

彎把刀架除鏽。

首先使用鋼絲(si) 刷等東(dong) 西來打磨鋼鐵表麵，再在彎管加工過程中添加這些能除去鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工開具除鏽可達到Sa2水平，動力東(dong) 西除鏽可達到Sa3水平，若鋼表麵附有堅固的氧化鐵皮，東(dong) 西除鏽結果不了了之，無法達到防腐施工要求的錨紋深度。

彎管酸洗工藝。

彎管防腐僅(jin) 采用化學酸洗，可除去氧化皮、鐵鏽、舊塗層等，有時可作噴砂除鏽後的再處理，常用的方法有化學酸洗和電解處理。雖然化學清洗可以使表麵達到一定的清潔程度和粗劣程度，但它的錨紋較淺，而且容易對環境造成汙染。

噴(噴)火除鏽。

噴淋除鏽是通過大功率電機驅動噴淋葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲(si) 段、礦物質等磨料在離心力作用下，對彎管表麵進行噴淋除鏽處理，不隻能徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物，而且彎管還能在磨料猛烈衝(chong) 擊和磨擦力作用下，達到所需的平均粗劣程度。

對於(yu) 常用的彎管防腐塗料，如環氧類、乙烯類、酚醛類等，一般要求彎管外觀達到近白級。這一理論證明，采用這一等級的除鏽劑，可以去除所有的氧化皮、鏽跡和其它汙物。

為(wei) 達到理想的除鏽效果，應根據彎管表麵硬度、原始鏽蝕程度、所要求的表麵粗糙度、塗層類型等因素選擇磨料，對於(yu) 單環氧塗層、二層或三層聚乙烯塗層，用鋼砂和鋼球夾雜較容易達到理想的除鏽效果。

為(wei) 了獲得良好的平均潔淨度和粗劣散粒度，主要進行了磨料的粒度和配比設計。錨紋尖峰處粗劣度過大，易形成防腐層，又因錨紋過深，在防腐過程中容易形成氣泡，嚴(yan) 重影響防腐層的作用。

彎管處的除鏽速度取決(jue) 於(yu) 磨具的類型和磨具排量的巨大程度，與(yu) 磨具破碎率有關(guan) ，而巨大程度直接影響到表麵處理課程的成本和除鏽設備的成本。因此，一般應選用損耗率低的磨料，許等有利於(yu) 提高清磨速度，延長葉片壽命。